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行業(yè)動態(tài)
- 關(guān)于電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離的說明
- 發(fā)布日期:2019年12月11 點(diǎn)擊次數(shù):90 所屬分類:行業(yè)動態(tài)
導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置是一種有效、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置。
現(xiàn)有的電加熱油爐,熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?,通過強(qiáng)迫對流的方式對介質(zhì)進(jìn)行加熱,介質(zhì)通過容器進(jìn)口進(jìn)入容器,通過加熱器時采用流體熱力學(xué)原理,把電加熱工作時產(chǎn)生的巨大熱量,由導(dǎo)熱油作為熱載體通過循環(huán)泵強(qiáng)制傳遞給一個或多個用熱設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載后,重新通過循環(huán)泵,回到加熱器,再吸收熱量,傳遞給用熱設(shè)備,如此周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞,使被加熱物體溫度升高,達(dá)到工藝加熱的要求。
據(jù)申請人了解,導(dǎo)熱油從常溫加熱到工藝要求的溫度過程中導(dǎo)熱油系統(tǒng)中殘余的水份、導(dǎo)熱油中少量水份和低揮發(fā)烴組份開始?xì)饣?,熱油循泵出口工作壓力出現(xiàn)波動,此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出。如系統(tǒng)管道內(nèi)氣體不能立即排出,一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化,體積將急劇膨脹,不僅可能引起“突沸”,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,釀成嚴(yán)重事故。
另外,熱傳導(dǎo)液中還有輕烴組分的存在,使閃點(diǎn)降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。在液相爐的有機(jī)熱載體爐中,烴組分以氣相存在,會造成“氣阻”,使循環(huán)泵壓不穩(wěn),流量下降甚到中斷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本裝置要解決的技術(shù)問題是,針對現(xiàn)有技術(shù)不足,提出一種效、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分的導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置。
本裝置為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)油氣分離裝置,包括罐體以及設(shè)于分別設(shè)于罐體頂部、中部和底部的排氣口、導(dǎo)熱油進(jìn)口和排出口,所述排氣口連通罐體和膨脹槽,所述導(dǎo)熱油進(jìn)口連通罐體和回油管路,所述排出口連通罐體和油泵吸入口,所述導(dǎo)熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上,所述罐體用于導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離。
本裝置采用上述技術(shù)方案,由此帶來以下效果:本發(fā)明的導(dǎo)熱油進(jìn)口偏離罐體中心軸線設(shè)置并固定在罐體中部上,罐體可使得導(dǎo)熱油沿罐體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)分離,由于旋渦產(chǎn)生的負(fù)壓效應(yīng),離心分離油中的密度較小的輕組份引導(dǎo)向上運(yùn)動,從排氣口排出,密度較大的導(dǎo)熱油從排出口吸入泵口,能有效的、快速的分離及排除導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中不凝性氣體、水蒸汽及低揮發(fā)組分;2)在溫度變化時導(dǎo)熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間,而保證導(dǎo)熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運(yùn)行。
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