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- 電加熱導(dǎo)熱油爐常見的事故隱患及處理措施
- 發(fā)布日期:2019年12月11 點(diǎn)擊次數(shù):78 所屬分類:常見問題
1、導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的隱患
因生產(chǎn)工藝操作管理不善而導(dǎo)致的導(dǎo)熱油品質(zhì)過早變質(zhì),是電加熱導(dǎo)熱油爐最容易發(fā)生的問題之一,有些導(dǎo)熱油僅僅使用一兩年,性能指標(biāo)就嚴(yán)重劣化。而長(zhǎng)期運(yùn)行劣質(zhì)的導(dǎo)熱油,受熱面管壁積碳不斷增加,管內(nèi)徑縮小使導(dǎo)熱油流量不斷降低,循環(huán)泵阻力逐步增大,傳熱效率持續(xù)降低,進(jìn)而導(dǎo)致爐管內(nèi)結(jié)焦、堵塞,最終發(fā)生過燒、變形、爆管等惡性事故。 造成導(dǎo)熱油品質(zhì)下降的原因之一是局部過熱發(fā)生熱裂解,二是導(dǎo)熱油氧化。導(dǎo)熱油超過其規(guī)定的最高使用溫度便會(huì)局部過熱,產(chǎn)生熱分解和縮聚,析出殘?zhí)?,閃點(diǎn)下降,顏色變深,黏度增大,傳熱效率下降,結(jié)焦老化。導(dǎo)熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機(jī)酸并縮聚成膠泥,使黏度增加,不僅降低介質(zhì)的使用壽命,而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕。 目前國(guó)內(nèi)各導(dǎo)熱油廠制定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各自不同,生產(chǎn)的導(dǎo)熱油質(zhì)量也差異較大,對(duì)于使用中的導(dǎo)熱油,《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定每年對(duì)運(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值至少檢測(cè)一次。
2、自動(dòng)控制系統(tǒng)失效的隱患
當(dāng)前,國(guó)內(nèi)導(dǎo)熱油電加熱器工藝的現(xiàn)狀是導(dǎo)熱油控制系統(tǒng)以可編程序控制器控制PLC為控制核心,對(duì)一定溫度的導(dǎo)熱油,在循環(huán)泵的工作壓力下從加熱器的進(jìn)口進(jìn)入,導(dǎo)熱油通過加熱器發(fā)熱腔使溫度逐步升高,然后從出口流出,從而導(dǎo)熱油達(dá)到所需的工藝溫度,使得設(shè)備的自動(dòng)化程度得到進(jìn)一步提高。
在控制系統(tǒng)中導(dǎo)熱油經(jīng)過齒輪泵送入整個(gè)系統(tǒng)中,當(dāng)設(shè)定好的磁性翻柱式液位控制器到達(dá)指定液位時(shí),齒輪泵自動(dòng)關(guān)閉,這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)泵和電加熱器開始加熱,當(dāng)出口油溫達(dá)到設(shè)定值時(shí),進(jìn)入用戶系統(tǒng)循環(huán),經(jīng)設(shè)備使用后的油再次進(jìn)入裝置加熱,周而復(fù)始,循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),即為導(dǎo)熱油的工作狀態(tài)。
這些自動(dòng)控制系統(tǒng)是保證電加熱導(dǎo)熱油爐安全運(yùn)行的有效關(guān)卡,而往往就是這些關(guān)卡,在實(shí)際運(yùn)行中常由于安全意識(shí)的薄弱或經(jīng)濟(jì)方面的原因而失效。
3、空氣和水分進(jìn)入的隱患
在電加熱導(dǎo)熱油爐新加油、換油和維修過程中易進(jìn)入空氣和水分,在加溫過程中這些空氣膨脹、水分蒸發(fā),其體積的變化遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了導(dǎo)熱油自身熱膨脹量,相對(duì)壓力為零時(shí),水蒸發(fā)時(shí)體積膨脹約是其原來的1600多倍,空氣在升溫270℃的情況下約膨脹5倍。這些空氣和水分如果不能及時(shí)得到排放,必將引起運(yùn)行壓力提高,嚴(yán)重威脅系統(tǒng)安全。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)熱油中的水分及其他組分。在加熱啟動(dòng)過程中要反復(fù)打開排氣閥,以排凈系統(tǒng)中的空氣、水與導(dǎo)熱油混合蒸汽,并注意控制導(dǎo)熱油升溫速度。
4、 管道法蘭或閥門間的泄漏隱患
管道法蘭或閥門連接處是導(dǎo)熱油系統(tǒng)最易發(fā)生泄漏的部位,由于導(dǎo)熱油具有易滲透、易燃燒的特性,尤其是對(duì)多孔材料制成的保溫層浸附性更強(qiáng)。如果導(dǎo)熱油一旦發(fā)生泄漏而沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn),很容易引發(fā)火災(zāi)。因此,必須定期檢查法蘭和閥門連接處的完好情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。從導(dǎo)熱油爐停用到運(yùn)行過程,由于溫度變化大,法蘭間易松動(dòng),常有滲漏現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)引起重視。管道系統(tǒng)中所有密封件應(yīng)選用具有良好密封性和阻燃性的柔性和金屬纏繞制品,切忌用含有橡膠成分的密封件。保溫材料應(yīng)采用空隙度小且不易受有機(jī)熱載體浸漬的材料,以防有機(jī)熱載體泄漏后造成保溫層著火。
5、電加熱棒結(jié)焦炭化的隱患
用電熱棒加熱導(dǎo)熱油時(shí),電熱棒表面會(huì)很快結(jié)焦炭化,最終使電熱捧燒毀,導(dǎo)熱油報(bào)廢。造成嚴(yán)重積炭的原因可通過傳熱計(jì)算來分析:從市場(chǎng)上購(gòu)來的220V4kW電熱棒表面積為0.125m2,在自然對(duì)流狀態(tài)下傳熱系數(shù)K=67~114W/℃·m2,取大值K=114W/℃·m2。根據(jù)Q=KF△t計(jì)算可知,電熱棒要傳給導(dǎo)熱油4 kW熱量,棒表面與導(dǎo)熱油的溫差必須大于275℃。當(dāng)導(dǎo)熱油平均溫度為300℃時(shí),棒表面溫度必須達(dá)575℃。而最高允許使用溫度為340℃的導(dǎo)熱油在加熱爐管中的允許膜溫(相當(dāng)于這里的棒表面溫度)不得超過370℃?,F(xiàn)在導(dǎo)熱油與575℃的棒表面接觸,結(jié)焦炭化肯定是嚴(yán)重的,導(dǎo)熱油的壽命也很短。 防止在電熱棒表面嚴(yán)重積炭的途徑是增加電熱棒的表面積,使棒表面熱負(fù)荷限定在適當(dāng)范圍內(nèi)。通過計(jì)算將4kW 電熱棒中并聯(lián)的兩根2kW 電阻絲改接成串聯(lián),端電壓為220V 時(shí),電阻絲的總功率為1 kW。電熱捧表面積仍為0.125m2,傳熱所需溫差為69℃。同樣,平均油溫為300℃時(shí), 電熱棒表面溫度為369℃即可,將1 kW 熱量傳給導(dǎo)熱油。369℃已接近導(dǎo)熱油允許的膜溫370℃,有可能使結(jié)焦問題得到緩解。最好的解決方法是專門設(shè)計(jì)制造專用的電熱棒,增大表面積,使捧表面溫度低于導(dǎo)熱油的允許液膜溫度。
6、結(jié)語(yǔ)
總之,由于電加熱導(dǎo)熱油爐所使用的導(dǎo)熱油介質(zhì)具有易滲漏、易燃燒的特性,若對(duì)其介質(zhì)特殊性和操作安全性認(rèn)識(shí)不夠,在運(yùn)行中極易發(fā)生泄漏和火災(zāi)、爆炸等事故,而識(shí)別了其常見的事故隱患并有針對(duì)性地采取預(yù)防措施即可大大降低電加熱導(dǎo)熱油爐發(fā)生火災(zāi)事故的風(fēng)險(xiǎn)。
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